Producción más rápida y mejor servicio al cliente en la impresión digital de gran formato
Showdown Displays Europe, proveedor líder B2B de soluciones de comunicación visual de hardware e impresión, ha comenzado a automatizar sus procesos de producción con el software OneVision. Los primeros resultados muestran que el software da sus frutos, con un ahorro de tiempo de hasta el 90% en el procesamiento y la optimización de archivos.
Ratisbona. Las soluciones de software de OneVision garantizan procesos de producción fluidos en varias Ratisbona/Přestanov. Con más de 25 años de experiencia, Showdown Displays Europe ofrece soporte a clientes en más de 45 países de Europa con productos como pancartas, banderas, carpas, señalización, etc. para puntos de venta, eventos y exposiciones, hostelería, oficinas y más. Para satisfacer los requisitos únicos de las aplicaciones de impresión digital de gran formato, Showdown Displays Europe ofrece sublimación de tinta, impresión UV de cama plana y látex con soluciones de prensa y posimpresión de HP Indigo y máquinas de corte Zünd, entre otras.
Sin embargo, hasta hace poco, muchas partes del flujo de trabajo de producción implicaban trabajo manual. Para reducir la enorme cantidad de tiempo que se dedica a las tareas manuales y conectar los distintos pasos de producción, se puso en marcha un importante proyecto de automatización en el centro de producción e impresión checo de Přestanov.
Integración perfecta en el entorno de sistemas existente para el procesamiento automático de los pedidos entrantes.
Aunque casi el 60 % de los pedidos llegan a través de la tienda web, todo el proceso de preimpresión después de recibir los datos de impresión era completamente manual. Por lo tanto, era esencial comenzar en este punto del proceso y garantizar una transferencia fluida, automatizada y fiable de los trabajos de impresión entrantes. «Las soluciones de software de OneVision se basan en el intercambio de datos xml, lo que permite integrar MIS, tienda web (API web basadas en REST), ERP a RIP/DFE y, por supuesto, máquinas de acabado», explica Johann Stoeger, director sénior de I+D de OneVision Software AG.
Enorme ahorro de tiempo gracias a un menor procesamiento manual de archivos y a la optimización.
Los trabajos de impresión digital de gran formato a menudo se envían con archivos grandes y complejos, un desafío al que Showdown Displays Europe se enfrentaba a diario. Abrir y editar físicamente estos archivos en Adobe Illustrator podía llevar hasta 30 minutos por trabajo. Con más de 30 años de experiencia y su propia tecnología PDF, la Automation Suite de OneVision proporcionó una solución. Los archivos ahora se transfieren automáticamente desde la tienda web al flujo de trabajo de OneVision y pasan por un proceso de verificación previa y estandarización automatizado inicial en preimpresión. Esto reduce significativamente la cantidad de errores causados por archivos de mala calidad y también elimina errores más adelante en la línea de producción. Los clientes ahora reciben automáticamente un correo electrónico que incluye el resultado de su diseño cargado con comentarios en todos los escenarios, es decir, diseño bueno, malo, necesita aprobación, lo que mejora significativamente la atención al cliente y la comunicación. Además, debido a la verificación rápida de archivos, el proceso de aprobación es más rápido, lo que se traduce en menos demoras. «Al implementar el software de OneVision, hemos logrado escalabilidad en nuestra producción de impresión y estamos bien preparados para el futuro», dice Jeroen Tubée, socio de TI en Showdown Displays Europe. Showdown Displays Europe optimiza sus procesos de producción en impresión digital de gran formato con software de automatización
El anidamiento automatizado minimiza el desperdicio de material. Otro requisito del proyecto era acelerar el anidamiento y garantizar una mayor eficiencia del sustrato. El anidamiento automatizado basado en la prioridad/fecha de entrega u otros criterios definidos ahora permite un anidamiento automático de todos los pedidos entrantes en minutos en lugar de horas. En lugar de que los operadores de impresión arrastren y suelten elementos manualmente para crear el anidamiento, ahora este es un proceso completamente automatizado. Teniendo en cuenta el alto rendimiento, estamos hablando de un ahorro de varias horas al día.
Mapeo digital, monitoreo y automatización de todo el proceso de producción
Dos de los tres pasos del proyecto se han implementado con éxito y los primeros resultados ya se están viendo: plazos de entrega más rápidos y mejor servicio para los clientes. El flujo de trabajo está automatizado y las conexiones directas a las prensas HP y las máquinas de corte de Zünd permiten un funcionamiento fluido de los archivos de impresión y corte. Se eliminan los cuellos de botella en la preimpresión y las prensas de alta velocidad y las máquinas de acabado se abastecen de forma fiable y rápida con archivos listos para imprimir, lo que les permite alcanzar su máximo potencial de rendimiento.
Y hay más por venir en términos de automatización. El siguiente paso es integrar pasos de producción completamente manuales, como el cosido, en la automatización del flujo de trabajo. Esto permitirá mapear, monitorear y automatizar todo el proceso de producción.